尼龍面料廣泛的應用于不同的行業，為了滿足用戶對顏色的需求，生產商就會對尼龍面料進行著色處理，由于著色工藝等的不穩定性，就會導致尼龍面料在顏色上出現不一致的情況，為了管控尼龍面料的外觀顏色品質，就可以使用色差儀進行檢測。

尼龍色差產生原因：

尼龍是世界上出現的第一種合成纖維，使紡織品的面貌煥然一新。尼龍等聚合物的顏色是通過加入色母(帶相應顏色的母粒)來調節，在工業生產的過程中，由于色母的顏色不一、色母顏料過多或者過少就會導致尼龍顏色產生偏差。造成尼龍面料產生色差的原因有以下幾個：

1、色母沒有認真試色，就直接生產造粒

色母不經過試色，不同濃度色母本身就存在顏色差異，最終生產的尼龍產品也就會有色差。

2、色母與樹脂的匹配存在問題

色母的載體選擇不當，或者改變了樹脂的品種都會導致色差。不同品牌的樹脂的密度和熔融指數也會不同，性能也會有差別，與色母的相容性也會不同，這種情況也會導致顏色不同。

3、計量不準確，色母顏料過多或者過少

國內的中小企業普遍存在計量比較隨意的現象，稱量的時候弄錯比例、重量與品種，從而導致顏色和標準之間有偏差。

4、色粉耐熱性

機器溫度不適當、特別是在偏高的時候、或者在機器中停留時間過長，都有可能把色粉燒掉，從而導致顏色出現很大的差異。

5、烘料環節

在原料配色前需要對原料進行烘干，不過烘烤的時間如果過長、或者溫度過高，都會使原料被烤黃或者發生變色，從而導致色差的產生。

色差儀管控尼龍面料的顏色品質：

人類的眼睛是一種直觀的顏色測量工具，人眼對微小的顏色差別也有很敏銳的辨別能力，不過不同觀察者的辨色能力是有差別的，并且目視比較時還會受到各種因素的影響，得到的比色結果往往不夠客觀。隨著CIE標準色度系統的建立，為客觀地、定量地測量顏色奠定了基礎。可以通過對物體光譜特性的測量來確定顏色，使許多行業的顏色檢驗能用儀器代替人眼。

色差儀主要應用類型主要包含分光光度計和色度計兩種類型。分光光度計測量顏色表面對可見光譜各波長光的反射率。將可見光譜的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射顏色表面，然后逐點測量反射率。將各波長光的反射率值與各波長之間關系描點可獲得被測顏色表面的分光光度曲線，也可將測得值轉換成其他表色系統值，每一條分光光度曲線唯一地表達一種顏色。

色度計則是通過對被測顏色表面直接測量獲得與顏色三刺激值X、Y、Z成比例的視覺響應，經過換算得出被測顏色的X、Y、Z值，也可將這些值轉換成其他勻色空間的顏色參數。

對比兩種儀器，分光光度計其配置照明光源種類多樣，測量顏色結果更加具有參考價值，并且可以切換不同光源，從而計算出紡織品同色異譜值，從而管控紡織面料染整過程中的“跳燈現象”，因而在色彩實驗室中經常會用到。而色度計可以快速、準確地檢測出兩個色源之間的色差情況，在尼龍面料染色現場過程中，可以對成品進行快速的抽檢，從而有效的管控尼龍面料的顏色品質。