鍍膜玻璃根據顏色的不同，被廣泛的應用于不同的場所。但是在鍍膜的過程中，由于原料及鍍膜工藝等的影響，就會導致鍍膜玻璃出現顏色不一致的情況，為了準確的評定鍍膜顏色的差異，就可以利用標準光源箱來進行目視檢測。

鍍膜產生色差的原因：

造成鍍膜產生色差的原因有很多，但主要包含以下兩個方面：

1.玻璃原片

如果玻璃本身存在色差，那么鍍膜玻璃也會出現色差問題。尤其是本底著色的浮法玻璃，不同批次生產的浮法玻璃由于原料和工藝條件的變化很容易導致顏色不一致而產生色差。

2.薄膜色差

鍍膜玻璃的膜層是其價值所在，也是判斷其質量好壞的關鍵。在玻璃原片品質符合要求的情況下，若鍍膜層不均勻，就會導致鍍膜玻璃產生色差，其中包括膜層厚度不均和膜層材質成份不均兩個方面。膜層厚度的均勻性決定了鍍膜玻璃的可見光透射比和顏色的均勻性，保證膜層厚度均勻才能夠盡可能的減小鍍膜色差。

標準光源箱管控玻璃鍍膜的色差：

標準光源箱就是一種專門用來測量物體表面顏色的照明燈箱設備，它可以模擬多種常用的標準光源，如D65、D50等等，可以代替自然日光檢測產品的外觀顏色。用戶只需要將待測的試樣放入標準光源箱中，與標準品（或標準色卡）進行目視比對，就可以評定產品的色差情況，從而管控產品質量。具體操作步驟如下：

1.接通標準光源箱電源，打開ON/OFF開關。

2.切換指定光源，如D65、TL84等光源，如果客戶有指定的光源，就按照客戶指定的光源進行顏色比對。

3.將待測鍍膜玻璃與標準樣品放入標準光源箱底板中間部位，并排放置，避免重疊而影響檢測結果。

4.以90度光源，45度視線評定待測鍍膜玻璃與標準樣品的色差情況。

鍍膜色差如何管控？

在生產過程中嚴格控制工藝參數保證每層薄膜厚度及材質成分均勻非常重要。工藝調試前對用于工藝調試的玻璃采用標準光源箱進行顏色檢測，結果符合顏色標準后進行工藝調試。對工藝調試完成的玻璃進行顏色光學性能檢測和內在性能檢測（膜層牢固度、面電阻、輻射率和耐酸堿性），結果符合既定的標準后才進行生產。

在鍍膜玻璃生產過程中，每隔一段時間對生產產品進行顏色抽檢，保證產品的外觀顏色品質。