彩色印刷：即多色印刷，依據色光加色混合法，使天然彩色原稿分解為原色分色版，再利用顏料減色混合法，使原色版重印于同一被印物質上，則因原色重疊面積之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除為數甚少之增色法與套色法而外，全屬復色法所印。彩色印刷制作在生活中非常常見，包裝印刷墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產品質量的基本要求，而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。那么要如何控制色差？下面就和小編來簡單的了解一下。

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一、印刷制品色差形成的原因：

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1.紙張顏色：

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白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而顯現出來，造成不同的色差。在開料時，就必須使用同一批號的紙張。因為克重、規格、尺寸雖然相同，但生產的批號日期不同，紙張的白度就會有一定的差異，從而導致印品的顏色色差。所以必須使用相同白度的紙張作為同一產品的印刷紙。

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2.紙張的光澤度與平滑度：

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印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當光線入射照到紙張表面時，光的反射到人眼的視網膜，通過感色細胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們人眼觀察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

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3.印張表面處理：

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印刷品通過復膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學變化。物理變化主要是體現在產品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學變化主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發生化學反應而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學變化因素考慮進去，從而確定印刷時墨層的密度值及Lab值。
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4.干退密度值:

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膠印產品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態，這時所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時密度值高，干時密度值低，這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來的墨層有一定的流平性。表現為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層干燥后，表面有漫反射現象，自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平時印刷時為了保證批產品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來進行控制。即第一次印品是濕狀態下經客戶簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產品時（濕狀態），就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光。它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。

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5.印刷壓力:

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印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時，墨層就容易出現濃淡不均現象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良現象時，則需通過加大輸墨量來滿足版面著墨視覺效果。但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷的色差和印品粘臟現象，所以做好“三平”（墨輥平，水輥平，滾筒平）采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當而造成的色差。
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6.看樣臺的光源:

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膠印的印品在觀察顏色時必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會很大。一般我們要求是在自然光的條件下（也就是標準光源）進行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會顯得發黃，難以準確地鑒別顏色，最后印品會產生嚴重地偏色。另外光的強弱和照射的角度也會對顏色鑒別產生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定。

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近者強，遠者弱。所以我們平時在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點：一是采用標準光源（波長400-700左右），二是注意光源強弱和照射的角度相等。對于顏色要求高的產品，印張的墨色樣要放在標準樣上面進行對比，這樣由于觀察角度差小，對顏色的鑒別相對較準。因此工藝實踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準確辨別。

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二、如何使用色差儀配色降低色差形成：

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1.色差儀在實際運用中怎么調色：

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所謂的色差儀調色配色，就是將不同的色彩通過一定比例的混合，達到想要的色彩效果。通常就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。而色差儀的調色方法主要就是建立一個可行的色差品質管理系統，結合配套的電腦調色配色軟件就可以在線調色。利用色彩空間計算公式計算出色彩的差異?

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L*（亮度）軸表示黑白，0 為黑，100 為白；

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a*（紅綠）軸正值為紅，負值為綠，0 為中性色；

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b*（黃藍）軸正值為黃，負值為藍，0 為中性色。

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色彩雖然變化萬千，種類繁多，但是各種顏色都是相互關聯的。科學家經過不斷的探索研究，就發現了三原色或者三刺激值，并且確定了色調、明度和飽和度等三個參數。色差儀可以檢測出物體表面顏色的三刺激值，可以利用數據和儀器給出的顏色方向是很容易控制調節顏色變化的。

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2.色差儀配色方案：

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Lab色彩模式國際上比較通用的一個顏色標定模式。它可以彌補RGB和CMYK兩種色彩模式的不足，可以很好的起到配色的效果，是電腦配色必不可少的色彩模式。電腦配色方案，也被稱為計算機配色系統。在工業發達國際，家，與著色有關的行業，如紡織印染，染料、顏料、涂料制造業普遍都會使用這種系統來解決配色問題。根據CIE標準色度學系統，任何自然界的顏色均可用光譜三刺激值X、Y、Z來表示。目前大多數先進的測色儀器都選用這種色度系統，即任何物體的顏色都可用三刺激值X10、Y10、Z10表示。

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其具體配色操作如下：

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把色譜各色塊的三刺激值和各油墨的網點百分比輸入計算機，建立基礎數據庫。配色時，把目標色樣的三刺激值輸入到系統中，由系統計算出混合油墨及其比例，并輸出配方預測結果。當配色結果的墨樣干燥以后，再測出其三刺激值，由計算機根據色差公式計算出色差，做出進一步修正的指令，即可迅速配制出較高質量的同色異譜色。在色彩復制的質量要求上，根據國家標準對同批彩色裝潢印刷品的色差ΔE*ab的明確要求，本文選ΔE*ab≤3。色譜包括了常見的大部分顏色，對于在色譜內的顏色，可以直接查找得到油墨的配比，而不在色譜內的顏色，可以采取先在色譜內找到與其色差最小的顏色，然后通過線性插值法求解。